---------达贡山项目1#还原焙烧窑阶段性调试圆满完成

2010年11月8日，缅甸达贡山镍矿项目1#焙烧窑阶段性调试工作圆满完成。

由中国有色集团公司（沈阳）冶金机械有限公司承制，缅甸达贡山镍矿项目配有两台回转焙烧窑，是国内最大，国际先进的大型回转窑，其设计生产能力达到年处理70万吨矿石，齿圈传动系统采用国际先进的德国SEW技术实施控制；几千吨的重型设备，由中色国贸公司经过海陆联运方式，克服各种运输困难抵达现场，中国十五冶负责全面吊装和安装调试工作。

达贡山回转焙烧窑是用于红土矿的还原焙烧，生产焙砂物料供矿热电炉熔炼粗镍铁。主要作用：干燥蒸发红土矿中的自由水并提高物料温度，焙砂温度达到设计指标时脱除结晶水，还原煤产生还原性气氛，还原红土矿中的部分铁、镍、钴的氧化物实现矿物物料的预还原反应。

缅甸达贡山回转焙烧窑筒体直径5.5米，全长115米，总重为1930吨，主要由筒体，窑头、窑尾密封装置，驱动装置，传动装置，托轮支撑装置，滑环装置等组成。筒体由四档托轮支撑，采用双边双驱动。还原窑整体由15节分筒体组成，按物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带、冷却带等。

中色镍业、中国十五冶、鑫诚监理公司、中国有色（沈阳）冶金机械有限公司等参建各方，本着两个确保—即确保安装工期，确保安装质量原则，在六个多月施工安装作业的时间里，从土建施工开始，经过筒体海陆运输、筒体吊装、安装、调整、以及筒体环缝焊接、配套设备调试等各个施工阶段，于11月8日不仅完成了筒体对接合缝安装的全面工作，同时完成了筒体直线度测试工作，成品质量全面创优。

还原焙烧窑由15段分筒体组成，各个分筒体之间需经内外9道次焊缝焊接而成，安装于10m高的平台上，整个施工属于高空作业，具有设计要求高，施工难度大的特点。该筒体的焊接采用先进的埋弧自动焊工艺，具有生产效率高、焊接质量好、节省材料及电能、降低劳动强度等优点，14条焊缝可同时自动开焊，焊接速度一致，以保证炉窑筒体在焊接连体后不产生局部应力集中，使得焙烧窑整体结构具备良好的完整性。回转窑筒体合缝焊接工作完成之后，按照设计要求，要对115m长的筒体整体运转过程检测，筒体跳动量进行检测和调整。1#焙烧窑筒体经过精心细致的调试后，筒体设备最大跳动值仅为4mm，据标准最大跳动值不超过10mm的要求更加精确,由此可知，还原回转窑其安装精度完全优于设计标准，满足优质工程的要求。

1#焙烧窑安装属于关键线路上的重点项目，中色镍业公司高度重视。镍业公司领导多次去现场视察，要求施工单位对施工组织做好充分准备，保质、保量、按时完成1#焙烧窑的设备安装工作；主管工程建设的镍业公司李副总，在解决焙烧窑设备安装过程中的施工难题，多次组织焙烧窑施工方案专题讨论会议，十五冶项目部、鑫诚监理部、沈阳机械公司等多名专家共同参与，研讨最佳施工方案；同时多次组织和带领参建单位主要负责人深入现场共同研究解决施工技术难题，为项目建设铺平道路、保驾护航。

达贡山十五冶项目部和鑫诚监理发扬艰苦奋斗能打硬仗的顽强作风，克服高温酷暑潮湿的天气条件，选择精干队伍，以吊装大王李继春为龙头，组织和带领16位焊接能手，经过4个多月连续奋战，完成了1#焙烧窑15节分筒体和4个轮带吊装；在焊接开始前，用拉杆组及压块进行筒体调整、激光检测对正、骑马板固定焊接、内环缝手工打底焊接、大齿轮的地面组对安装及吊装、外环缝自动焊接、内环缝内清理及自动焊等过程。沈阳机械公司派公司领导深入现场，焊接专家以及技术服务工作组从设备进场后就常驻项目现场，和施工作业一线工人协同作战，紧紧抓住回转窑筒体焊接这项关键工作，特别是筒体14条内、外环对接合缝的126道次焊接工序，安装标准规范要求，一丝不苟检查每个环节，不但优质高效地完成了焊接工作，而且筒体跳动效果远远优于设计要求。回转窑大齿圈采用德国SEW公司专利技术应用到达贡山项目之中，SEW公司派驻现场技术服务专家和施工人员一道，从安装开始加班加点从未休息和中方人员同吃同住奋战在项目现场第一线，为大型回转窑全面安装完成做出了应有贡献！

缅甸达贡山1#焙烧窑设备安装及调试工作的顺利完成，为2#焙烧窑设备安装工作提供了宝贵的施工经验，也为按期完成达贡山镍矿项目主工艺设备安装调试奠定了坚实的基础；接下来1#焙烧窑即将进入另一个施工阶段——用耐火材料进行窑体砌筑。

目前，达贡山项目建设处于全面设备安装关键时期，中色镍业以加快项目建设为中心，以打造精品工程为己任，确保工期节点为目标，以确保项目质量、确保安全、确保进度为抓手，保质保量地把达贡山项目建设好；确保实现2011年3月1日联动试车和6月1日竣工投产的目标，为集团公司“加快科学发展，实现三大跨越”做出应有贡献。

精诚合作，打造中缅合作典范工程；科学发展，再展中国有色矿业雄风！

大窑雄姿

镍业领导深入一线指导工作

监理工作一丝不苟

1#焙烧窑现场